De voordelen van het PEEK-materiaal
2021-10-19
Polyetheretherketon (PEEK)hars is een speciale technische kunststof met uitstekende prestaties, die veel belangrijke voordelen heeft in vergelijking met andere speciale technische kunststoffen,
Hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen, goede zelfsmering, chemische corrosieweerstand, vlamvertragend, afpelweerstand, stralingsweerstand, stabiele isolatie
Het is bestand tegen hydrolyse en gemakkelijk te verwerken, en wordt toegepast op het gebied van lucht- en ruimtevaart, autoproductie, elektronica en elektriciteit, medische behandeling en voedselverwerking.
Uitstekende prestaties enbrede toepassing peek harswerd voor het eerst toegepast in de lucht- en ruimtevaart om aluminium en andere metalen materialen te vervangen om verschillende vliegtuigonderdelen te vervaardigen. In de auto-industrie,kijk harsheeft goede wrijvingsweerstand en mechanische eigenschappen. Als grondstof voor de productie van motorkappen wordt het gebruikt voor de vervaardiging van lagers, pakkingen, afdichtingen. Koppelingstandwielringen en andere onderdelen worden veel gebruikt in transmissie-, rem- en airconditioningsystemen van auto's. Peek-hars is een ideale elektrische isolator. Het kan nog steeds goede elektrische isolatieprestaties behouden onder zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge luchtvochtigheid. Daarom is het veld van elektronische informatie geleidelijk het op een na grootste toepassingsgebied van PEEK-hars geworden. Het wordt gebruikt om pijpleidingen, kleppen en pompen te vervaardigen voor het transporteren van ultrapuur water. In de halfgeleiderindustrie wordt het vaak gebruikt om waferdragers te vervaardigen Elektronisch isolerend diafragma en verschillende verbindingsapparaten. Als semi-kristallijn technisch plastic is peek onoplosbaar in bijna alle oplosmiddelen behalve geconcentreerd zwavelzuur, dus wordt het vaak gebruikt om compressorklepplaten, zuigerveren, afdichtingen en verschillende chemische pomplichamen en klepcomponenten te maken. Peek-hars is ook bestand tegen tot 3000 cycli van hogedruksterilisatie bij 134 â, wat het geschikt maakt voor de productie van chirurgische en tandheelkundige apparatuur met hoge sterilisatie-eisen en herhaald gebruik. Peek vormtemperatuur is 320 °C ~ 390 °C, droogtemperatuur is 160 ~ 1855 uur ~ 8 uur, vormtemperatuur is 140 ~ 180. De vormtemperatuur van dit materiaal is te hoog, wat ernstige schade aan de schroef veroorzaakt. De snelheid mag niet te hoog zijn bij het instellen van de schroefsnelheid. De injectiedruk is 100 ~ 130Mpa en de injectiesnelheid is 40 ~ 80. Na het gieten moet de schroef snel en tijdig worden gereinigd met PE-was en mogen er geen gluurmaterialen in de schroef achterblijven.
Hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen, goede zelfsmering, chemische corrosieweerstand, vlamvertragend, afpelweerstand, stralingsweerstand, stabiele isolatie
Het is bestand tegen hydrolyse en gemakkelijk te verwerken, en wordt toegepast op het gebied van lucht- en ruimtevaart, autoproductie, elektronica en elektriciteit, medische behandeling en voedselverwerking.
Uitstekende prestaties enbrede toepassing peek harswerd voor het eerst toegepast in de lucht- en ruimtevaart om aluminium en andere metalen materialen te vervangen om verschillende vliegtuigonderdelen te vervaardigen. In de auto-industrie,kijk harsheeft goede wrijvingsweerstand en mechanische eigenschappen. Als grondstof voor de productie van motorkappen wordt het gebruikt voor de vervaardiging van lagers, pakkingen, afdichtingen. Koppelingstandwielringen en andere onderdelen worden veel gebruikt in transmissie-, rem- en airconditioningsystemen van auto's. Peek-hars is een ideale elektrische isolator. Het kan nog steeds goede elektrische isolatieprestaties behouden onder zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge luchtvochtigheid. Daarom is het veld van elektronische informatie geleidelijk het op een na grootste toepassingsgebied van PEEK-hars geworden. Het wordt gebruikt om pijpleidingen, kleppen en pompen te vervaardigen voor het transporteren van ultrapuur water. In de halfgeleiderindustrie wordt het vaak gebruikt om waferdragers te vervaardigen Elektronisch isolerend diafragma en verschillende verbindingsapparaten. Als semi-kristallijn technisch plastic is peek onoplosbaar in bijna alle oplosmiddelen behalve geconcentreerd zwavelzuur, dus wordt het vaak gebruikt om compressorklepplaten, zuigerveren, afdichtingen en verschillende chemische pomplichamen en klepcomponenten te maken. Peek-hars is ook bestand tegen tot 3000 cycli van hogedruksterilisatie bij 134 â, wat het geschikt maakt voor de productie van chirurgische en tandheelkundige apparatuur met hoge sterilisatie-eisen en herhaald gebruik. Peek vormtemperatuur is 320 °C ~ 390 °C, droogtemperatuur is 160 ~ 1855 uur ~ 8 uur, vormtemperatuur is 140 ~ 180. De vormtemperatuur van dit materiaal is te hoog, wat ernstige schade aan de schroef veroorzaakt. De snelheid mag niet te hoog zijn bij het instellen van de schroefsnelheid. De injectiedruk is 100 ~ 130Mpa en de injectiesnelheid is 40 ~ 80. Na het gieten moet de schroef snel en tijdig worden gereinigd met PE-was en mogen er geen gluurmaterialen in de schroef achterblijven.
