Product applicatie

Medisch

PEEK (PAEK)-hars kan worden onderworpen aan maximaal 3000 cycli van autoclaveren bij 140 ° C. De hoge temperatuurbestendigheid van PEEK (PAEK) kan worden gebruikt om sterilisatiecomponenten te vervaardigen en kan worden gebruikt voor operaties die veel hergebruik vereisen. En tandheelkundige apparatuur. PEEK (PAEK)-hars kan een hoge mechanische sterkte, goede stressbestendigheid en hydrolytische stabiliteit behouden onder omstandigheden van hoge temperatuur, hoge vochtigheid, oplosmiddelen en chemische reagentia. Het kan worden gebruikt om verschillende medische instrumenten te vervaardigen die stoomsterilisatie bij hoge temperatuur vereisen. . Waardevoller is zijn niet-toxisch, lichtgewicht, corrosieweerstand, enz., of het materiaal dat het dichtst bij de menselijke botten staat, kan worden gecombineerd met het lichaam om het metaal te vervangen om menselijke botten te maken, dus gebruik PEEK (PAEK) hars in plaats van metaal om menselijke botten te maken is een andere belangrijke toepassing op medisch gebied.

Lucht- en ruimtevaart

De vervanging van metalen materialen of thermohardende composietmaterialen door hoogwaardige thermoplastische composietmaterialen op grote passagiersvliegtuigen is een richting geworden voor de ontwikkeling van nieuwe materialen en nieuwe technologieën. Verschillende ontwikkelde landen en luchtvaartorganisaties hebben het onderzoek op dit gebied uitgebreid. Als het eerste thermoplastische materiaal dat in de ruimtevaartindustrie wordt gebruikt, is PEEK (PAEK) nu een integraal onderdeel van ruimtevaartmaterialen. PEEK (PAEK) polymeermaterialen zijn extreem robuust, chemisch inert en vlamvertragend en gemakkelijk te verwerken. De voordelen van componenten met extreem kleine toleranties zijn officieel goedgekeurd door veel vliegtuigfabrikanten en sluiten ook aan bij de eisen voor de levering van militaire standaardproducten.

Een verscheidenheid aan nieuwe PEEK (PAEK) polymere materialen en composietkwaliteiten die momenteel verkrijgbaar zijn bij Hengbo, optimaliseren niet alleen de mechanische eigenschappen, maar verbeteren ook de verwerkbaarheid van het gieten.

Hoofdprestaties:

Hoge temperatuur en hoge temperatuur- stabiliteit	Door de semi-kristallijne structuur van PEEK (PAEK) polymeermateriaal zijn de mechanische eigenschappen nog steeds goed bij temperaturen boven de glasovergangstemperatuur. In vergelijking met andere veel voorkomende thermoplastische materialen op hoge temperatuur, zijn PEEK (PAEK) polymeermaterialen Hoge temperatuurbestendigheid stabieler.
Vlamvertraging	PEEK (PAEK) polymere materialen zijn ook uitstekend in vlamvertraging. PEEK (PAEK) heeft een vlamvertragende classificatie van UL94 V-0. De vlamvertragende eigenschappen zijn inherent aan het materiaal en vereisen geen toevoeging van vlamvertragende materialen zoals halogeenadditieven. De gegevens die werden gemeten voor het roet geproduceerd door het verbranden van plastic materialen toonden aan dat PEEK (PAEK) polymere materialen de laagste specifieke optische dichtheidswaarden hadden van alle geteste materialen.
Giftig gas vrijkomen	De hoeveelheid giftige gassen geproduceerd door PEEK (PAEK) polymere materialen is minimaal bij verbranding. De pyrolyseproducten zijn voornamelijk kooldioxide en koolmonoxide.
Thermische expansiecoëfficiënt	De toevoeging van vulstof aan het PEEK (PAEK) polymeermateriaal vermindert de uitzettingscoëfficiënt tot een niveau dat vergelijkbaar is met dat van metaal. Daarom kan de metalen component direct worden vervangen door een polymeer materiaalcomponent zonder problemen veroorzaakt door ongelijkmatige expansie.
Kracht	In vergelijking met metalen hebben PEEK (PAEK) polymere materialen een hoge treksterkte en een lage dichtheid. Versterkt met korte glasvezels of koolstofvezels, is de sterkte-gewichtsverhouding vergelijkbaar met of superieur aan die van conventionele ruimtevaartmaterialen. Lange vezelversterkte composieten gemaakt van PEEK (PAEK) polymere materialen hebben een aanzienlijk verbeterde sterkte en stijfheid.
Chemische weerstand	PEEK (PAEK) polymere materialen hebben een uitstekende chemische weerstand en zijn bestand tegen een breed scala aan zuren, basen en koolwaterstoffen, inclusief vliegtuigbrandstoffen. Toen het PEEK (PAEK) composiet 1000 uur werd ondergedompeld in hydraulische olie voor de luchtvaart bij 70 ° C, namen de treksterkte, trekmodulus en trekrek met minder dan 5% af.

Auto

In de context van milieuvervuiling, om het doel van gewichtsvermindering en energiebesparing te bereiken, is het gebruik van traditioneel staal, ijzer, koper en andere materialen in auto's geleidelijk verminderd en is het verbruik van nieuwe lichtgewicht materialen geleidelijk toegenomen. Met name de ontwikkeling van op kunststof gebaseerde composietmaterialen gaat zeer snel en speelt een belangrijke rol op het gebied van kunststofvervangen staal.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produceert een verscheidenheid aan thermoplastische materialen, waaronder PEEK (PAEK) polymere materialen. Deze hoogwaardige thermoplasten behouden stabiele mechanische eigenschappen in omgevingen met hoge temperaturen boven 140°C om te voldoen aan de nieuwste eisen in de auto-industrie. Een recente studie toonde aan dat PEEK (PAEK) polymere materialen hun oorspronkelijke stijfheid, treksterkte en slagvastheid kunnen behouden na 5.000 uur gebruik: terwijl traditionele materialen zoals PPA en nylon onder dezelfde omstandigheden een prestatievermindering tot 50 hebben. %. PEEK (PAEK) thermoplastische polymeermaterialen hebben een smelttemperatuur van meer dan 340 ° C en een glasovergangstemperatuur van meer dan 140 ° C, wat zich kan aanpassen aan ruwe omgevingen.

Hoofdprestaties:

Industrie

PEEK (PAEK) hars heeft uitstekende mechanische, chemische en elektrische eigenschappen en is geschikt voor zware werkomgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en hoge luchtvochtigheid. Vanwege deze eigenschappen spelen PEEK (PAEK) harsen een steeds belangrijkere rol op industrieel gebied. In de chemische industrie en andere verwerkende industrieën wordt PEEK (PAEK)-hars vaak gebruikt om compressorklepplaten, zuigerveren, afdichtingen en diverse chemische pompen, kleppen en andere componenten te maken; het gebruik van dit materiaal in plaats van roestvrij staal om de waaier van de vortexpomp te maken, vermindert aanzienlijk slijtage en geluidsniveaus voor een langere levensduur.

Draad- en kabel- en spoelspoelen gemaakt van PEEK (PAEK) zijn met succes toegepast in kerncentrales en kunnen ook worden gebruikt voor speciale geometrieën van aardolie-exploratie- en mijnbouwmachines. Bovendien zullen moderne connectoren een andere potentiële toepassingsmarkt zijn omdat PEEK (PAEK)-harsen voldoen aan de specificaties van de materialen van de behuizingscomponenten en kunnen worden verlijmd met verschillende lijmen bij hoge temperaturen. PEEK (PAEK)-hars zelf is zeer zuiver en mechanisch en chemisch stabiel, wat verontreiniging tijdens de wafelverwerking vermindert. Bij het transporteren van ultrapuur water kunnen leidingen, kleppen en pompen gemaakt van PEEK (PAEK) hars ervoor zorgen dat ultrapuur water niet vervuild wordt tijdens het transport. In de halfgeleiderindustrie worden PEEK-harsen (PAEK) vaak gebruikt om wafeldragers, elektronisch isolerende membranen en verschillende verbindingsapparaten te vervaardigen.

Hoofdprestaties:

Weerstand op hoge temperatuur:	PEEK (PAEK) is bestand tegen continue bedrijfstemperaturen tot 260 ° C (PAEK is bestand tegen tot 280 ° C), gebruikstemperatuur op korte termijn tot 300 ° C, kan een werkomgeving met hoge temperaturen en hoge druk aan.
Slijtvastheid	PEEK (PAEK) en zijn composieten hebben de beste zelfsmerende en slijtvaste eigenschappen in kunststoffen.
Lage wrijvingscoëfficiënt	De loopweerstand is klein en er is geen gelijkaardige inbeslagname tussen metaal en metalen onderdelen.
Zelfsmerend	In sommige specifieke gevallen is geen smeermiddel nodig en kan de apparatuur worden gereinigd.
Hydrolyseweerstand:	Langdurige blootstelling aan water en stoom met hoge temperatuur en hoge druk zorgt voor uitstekende mechanische eigenschappen en maatvastheid.
Chemische weerstand	Het is lange tijd bestand tegen zuur en alkali, olie, vet en alle andere organische en anorganische oplosmiddelen.
Hoge mechanische sterkte	PEEK (PAEK) en zijn gemodificeerde composieten hebben de hoogste mechanische sterkte in kunststoffen. Druk- en slagvast, bestand tegen vermoeidheid. Lichter dan metaal, het energieverbruik wordt aanzienlijk verminderd en het is slijtvaster dan een koperlegering.
dimensionale stabiliteit	Filler grade materialen verminderen de thermische uitzettingscoëfficiënt. Verhoogde warmtevervormingstemperatuur zorgt voor dimensionale stabiliteit van het product.
Lage uitgassing	Vermindert vervuiling en verbetert de betrouwbaarheid van fittingen in toepassingen waar zuiverheid vereist is.
Lage hygroscopiciteit	Het is belangrijk om maatvastheid en isolatie-eigenschappen te behouden. Het kan snel worden gevormd en het kan worden gebruikt voor het snel spuitgieten van complexe gevormde onderdelen met een groot volume met behulp van spuitgietmatrijzen, wat goedkoop is in vergelijking met machinale bewerking. Omdat PEEK (PAEK) uitstekende eigenschappen heeft zoals slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en zelfsmering, kan het een continu langdurig gebruik van de apparatuur garanderen en stilstand van de apparatuur als gevolg van vervangende onderdelen voorkomen.